¿Cuáles son las ventajas de los recubrimientos en polvo?

Las características de los polvos de recubrimiento en polvo.

1. El producto no es tóxico, no contiene disolventes ni sustancias volátiles ni tóxicas, por lo que no produce contaminación, incendios, emisiones de 'tres desechos' ni otros peligros públicos, y cumple plenamente con los requisitos. de la ley nacional de protección del medio ambiente.

2. La tasa de utilización de materias primas es alta.El polvo sobrerociado producido por algunos proveedores de polvo de marcas conocidas se puede reciclar y la tasa de utilización más alta puede llegar incluso a más del 99%.

3. Después del pretratamiento del objeto recubierto, la construcción de una sola vez, sin capa de imprimación, puede obtener una película de recubrimiento de espesor suficiente, operación automática fácil de realizar, alta eficiencia de producción y reducción de costos.

4. Recubrimiento denso, buena adherencia, resistencia al impacto y tenacidad, alta cobertura de esquinas, excelente resistencia química y aislamiento eléctrico.

5. El almacenamiento y transporte de recubrimientos en polvo son seguros y convenientes.

La ventaja en comparación con la pintura al óleo.

1. Alta eficiencia: debido a que se forma una película una sola vez, puede aumentar la productividad entre un 30 y un 40 %.

2. Ahorro de energía: reduzca el consumo de energía en aproximadamente un 30%

3. Menos contaminación: sin volatilización de disolventes orgánicos (sin gases nocivos como tolueno y xileno en la pintura).

4. Alta tasa de utilización de pintura: hasta 95% y el polvo se puede utilizar varias veces después del reciclaje.

5. Buen rendimiento de la película: el espesor de la película puede alcanzar 50-80 μm a la vez, y su adherencia, resistencia a la corrosión y otros indicadores integrales son mejores que el proceso de pintura.

6. Alto rendimiento: antes de curar, se puede volver a pulverizar dos veces.Existen muchos tipos de procesos de recubrimiento en polvo y dos de los más comunes son la pulverización y la inmersión electrostáticas.