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Recubrimiento en polvo normal

El tipo normal de recubrimiento en polvo, incluido el tipo de durabilidad estándar y los recubrimientos en polvo de tipo durabilidad modificada. Nuestro recubrimiento en polvo resistente a la intemperie puede cumplir con los estándares AS 3175-2002, AAMA 2603-2002, AIMF Qualicoat, etc. Los diferentes certificados garantizan el rendimiento de nuestro producto en diferentes áreas.
El recubrimiento en polvo de durabilidad estándar se usa ampliamente en la decoración de edificios, como ventanas, puertas de seguridad, puertas de garaje, puertas de tiendas, etc. El recubrimiento en polvo normal resistente a la intemperie también se usa ampliamente en barandillas, piezas galvanizadas y de fundición de aleación.
Estado de Disponibilidad:
Cantidad:

1.Introducción general:

Los recubrimientos en polvo se mezclan con una cierta proporción de resina, cargas, agentes de curado y otros aditivos, luego se preparan mediante extrusión en caliente y se trituran.   y tamizado. Los productos son estables a temperatura ambiente, luego se derriten y solidifican con calor para hornear para formar un recubrimiento permanente suave y brillante para lograr el propósito de decoración y corrosión.

 2.Característica:          

1). Los productos son sustancias volátiles no tóxicas, sin disolventes y no tóxicas.

no hay intoxicaciones, ni incendios, ni emisiones de 'tres desechos' ni otros problemas de contaminación, en pleno cumplimiento de las leyes ambientales nacionales.  

2).La utilización de materia prima es alta, la tasa de utilización más alta incluso más que

99%.  

3).Después de haber sido recubierto previamente, el mango es de construcción desechable, sin imprimación,

Puede obtener un espesor de recubrimiento suficiente, operación fácil de automatizar, alta eficiencia de producción y reducir costos.  

4).Adhesión de recubrimiento denso, buena resistencia al impacto y tenacidad, alta

Cobertura de esquinas, con excelente resistencia a la corrosión química y propiedades de aislamiento eléctrico.  

5).El almacenamiento y transporte de recubrimientos en polvo son seguros y convenientes.

3. Serie de productos:  

Los productos incluyen luz alta (más del 86%), esmaltado (76% -85%), mate (20% -50%), luz baja (menos del 20%). También ofrecemos una variedad de productos brillantes según las necesidades de los usuarios.

4.Propiedades físicas del polvo:  

Proporción: 1,2-1,8 (dependiendo del color y brillo).

Distribución del tamaño de partículas: 100% menos de 125 micrones (más del 85%   entre 60 y 90).

Liquidez (180°C): 22~35 mm.

Condiciones de curado: 200°C, 10 minutos.

5.Cobertura media:

8-10m³/kg, la membrana es de 60μm

(calcule por tasa de utilización del 100% del recubrimiento en polvo).

6.Embalaje:

Envase de cartón, forrado con doble bolsa de polietileno, peso neto 25 kg.

7.Requisitos de almacenamiento:    

Almacenar por debajo de 30 °C, ventilado, seco, limpio, no cerca del fuego, calor, luz solar directa, vertederos abiertos está prohibido. Bajo esta condición, el polvo puede permanecer estable durante 12 meses, más que el período de almacenamiento puede ser re- examinados, como si los resultados cumplieran con los requisitos, todavía se pueden utilizar.

8.Salud y seguridad:

Este producto no es tóxico. Durante la inhalación del polvo se debe evitar. Los operadores deben usar   mascarilla antipolvo y gafas adecuadas.

9.Rendimiento del recubrimiento

Rendimiento del recubrimiento
Artículos de pruebaNormas de inspecciónIndicadores de prueba
DestacarEsmaltado/Mate/Luz baja  
Resistencia al impactoISO6272GB/T1732-199350 kg/cm40 kg/cm
prueba de ventosasISO1520GB/T9753-19888mm7mm
La adhesión (método de la cuadrícula)ISO2409GB/T9286-19980
DoblarISO1519GB/T6742-19862mm3mm
Dureza del lápizASTMD3363GB/T6739-19961H-2H
Prueba de niebla salinaISO7253GB/T1771-1991>500 horas
Prueba de calor húmedoISO6270GB/T1740-1979>1000 horas
Resistencia al calor110°C/24 horas (blanco)Buena retención de brillo, E≤0.3-0.4
Exposición a la intemperie en FloridaISO2810Sur 45°,12monsRetención de brillo≥50%
Envejecimiento acelerado artificial60°C/8horas +  50°C/4 horas de condensación, ciclo de 500 horasRetención de brillo≥50%                                                  Estabilidad del color: E≤0.35
 
Anotar:1.El experimento anterior utiliza acero de 0,8 mm desengrasado y oxidado, y el espesor del recubrimiento es de 50 a 70 micrones.
 2. El rendimiento del recubrimiento anterior puede ser inferior, ya que es brillante y ligeramente inferior.


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