- Todo
- Nombre del producto
- Palabras clave
- Modelo de producto
- Resumen del producto
- Descripción del producto
- Búsqueda de texto completo
 |
| Cantidad: | |
|---|---|
Los recubrimientos en polvo de resina epoxi se utilizan para estantes de almacenamiento y superficies de estanterías. El color, el brillo y el tipo de superficie se personalizan según sus necesidades.
Prueba de recubrimiento de polvo de pulverización electrostática.
1 Requisitos del entorno de prueba de recubrimientos
Las pruebas de recubrimiento por pulverización electrostática deben realizarse en las condiciones de temperatura especificadas en GB/T 9278, dureza del recubrimiento, adherencia, resistencia al impacto, prueba de flexión y resistencia a los álcalis, prueba de resistencia a los ácidos.
2 Detección del tratamiento previo a la pulverización Antes de la construcción con pulverización de polvo electrostático, se debe comprobar mediante inspección visual si cumple con los requisitos. Al mismo tiempo, se deben tomar muestras homogéneas de más de 100 mm * 100 mm al mismo tiempo y se debe probar la apariencia, el peso, la resistencia a la corrosión de la película de fosfatación y la resistencia a la corrosión de la película de recubrimiento.
3. El aspecto del revestimiento se medirá visualmente con muestras homogéneas. La superficie del recubrimiento será lisa y lisa, y el color del recubrimiento será básicamente consistente con la plantilla o placa de color seleccionada. Juzgar y describir la calidad de la superficie del recubrimiento debe cumplir con los requisitos.
4. Detección del espesor del recubrimiento Se toman muestras homogéneas para realizar pruebas de acuerdo con GB/T 13452.2. El espesor del revestimiento debe cumplir los requisitos.
5. La muestra homogénea se probará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 6739, y la dureza del recubrimiento no será inferior a los requisitos de dureza de la clase de dureza del lápiz H. La muestra homogénea se probará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 9286-1998, y la resistencia del revestimiento del material principal deberá alcanzar el nivel cero especificado en la tabla de clasificación de los resultados de la inspección.
7 Prueba de resistencia a la humedad y al calor del revestimiento Se deben probar muestras homogéneas de acuerdo con las disposiciones de GB/T 1740-2007, y la resistencia a la humedad y al calor del revestimiento debe alcanzar el nivel 1 especificado en la tabla integral de grados de daño.
8 Prueba de recubrimiento con otros procesos de recubrimiento Cuando los componentes del estante se recubren con otros procesos de recubrimiento, las pruebas deberán cumplir con las disposiciones de JB/T 5000.12.
1. Introducción general:
Los recubrimientos en polvo se mezclan con una cierta proporción de resina, cargas, agentes de curado y otros aditivos, luego se preparan mediante extrusión en caliente y se trituran. y tamizado. Los productos son estables a temperatura ambiente, luego se derriten y solidifican con calor para hornear para formar un recubrimiento permanente suave y brillante para lograr el propósito de decoración y corrosión.
2. Característica:
1). Los productos son sustancias volátiles no tóxicas, sin disolventes y no tóxicas.
no hay intoxicaciones, ni incendios, ni emisiones de 'tres desechos' ni otros problemas de contaminación, en pleno cumplimiento de las leyes ambientales nacionales.
2).La utilización de materia prima es alta, la tasa de utilización más alta incluso más que
99%.
3).Después de haber sido mango recubierto previamente, construcción desechable, sin imprimación,
Puede obtener un espesor de recubrimiento suficiente, operación fácil de automatizar, alta eficiencia de producción y reducir costos.
4).Adhesión de recubrimiento denso, buena resistencia al impacto y dureza, alta
Cobertura de esquinas, con excelente resistencia a la corrosión química y propiedades de aislamiento eléctrico.
5).El almacenamiento y transporte de recubrimientos en polvo son seguros y convenientes.
3. Serie de productos:
Los productos incluyen luz alta (más del 86%), esmaltado (76% -85%), mate (20% -50%), luz baja (menos del 20%). También ofrecemos una variedad de productos brillantes según las necesidades de los usuarios.
4. Propiedades físicas del polvo:
Proporción: 1,2-1,8 (dependiendo del color y brillo).
Distribución del tamaño de partículas: 100% menos de 125 micrones (más del 85% entre 60 y 90).
Liquidez (180°C): 22~35 mm.
Condiciones de curado: 200°C, 10 minutos.
5. Cobertura media:
8-10m³/kg, la membrana es de 60μm
(calcule por tasa de utilización del 100% del recubrimiento en polvo).
6. Embalaje:
Envase de cartón, forrado con doble bolsa de polietileno, peso neto 25 kg.
7. Requisitos de almacenamiento:
Almacenar por debajo de 30 °C, ventilado, seco, limpio, no cerca del fuego, calor, luz solar directa, vertederos abiertos está prohibido. Bajo esta condición, el polvo puede ser estable durante 12 meses, más que el período de almacenamiento puede ser re- examinados, como si los resultados cumplieran con los requisitos, todavía se pueden utilizar.
8. Salud y seguridad:
Este producto no es tóxico. Durante la inhalación del polvo se debe evitar. Los operadores deben usar mascarilla antipolvo y gafas adecuadas.
Los recubrimientos en polvo de resina epoxi se utilizan para estantes de almacenamiento y superficies de estanterías. El color, el brillo y el tipo de superficie se personalizan según sus necesidades.
Prueba de recubrimiento de polvo de pulverización electrostática.
1 Requisitos del entorno de prueba de recubrimientos
Las pruebas de recubrimiento por pulverización electrostática deben realizarse en las condiciones de temperatura especificadas en GB/T 9278, dureza del recubrimiento, adherencia, resistencia al impacto, prueba de flexión y resistencia a los álcalis, prueba de resistencia a los ácidos.
2 Detección del tratamiento previo a la pulverización Antes de la construcción con pulverización de polvo electrostático, se debe comprobar mediante inspección visual si cumple con los requisitos. Al mismo tiempo, se deben tomar muestras homogéneas de más de 100 mm * 100 mm al mismo tiempo y se debe probar la apariencia, el peso, la resistencia a la corrosión de la película de fosfatación y la resistencia a la corrosión de la película de recubrimiento.
3. El aspecto del revestimiento se medirá visualmente con muestras homogéneas. La superficie del recubrimiento será lisa y lisa, y el color del recubrimiento será básicamente consistente con la plantilla o placa de color seleccionada. Juzgar y describir la calidad de la superficie del recubrimiento debe cumplir con los requisitos.
4. Detección del espesor del recubrimiento Se toman muestras homogéneas para realizar pruebas de acuerdo con GB/T 13452.2. El espesor del revestimiento debe cumplir los requisitos.
5. La muestra homogénea se probará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 6739, y la dureza del recubrimiento no será inferior a los requisitos de dureza de la clase de dureza del lápiz H. La muestra homogénea se probará de acuerdo con las disposiciones de GB/T 9286-1998, y la resistencia del revestimiento del material principal deberá alcanzar el nivel cero especificado en la tabla de clasificación de los resultados de la inspección.
7 Prueba de resistencia a la humedad y al calor del revestimiento Se deben probar muestras homogéneas de acuerdo con las disposiciones de GB/T 1740-2007, y la resistencia a la humedad y al calor del revestimiento debe alcanzar el nivel 1 especificado en la tabla integral de grados de daño.
8 Prueba de recubrimiento con otros procesos de recubrimiento Cuando los componentes del estante se recubren con otros procesos de recubrimiento, las pruebas deberán cumplir con las disposiciones de JB/T 5000.12.
1. Introducción general:
Los recubrimientos en polvo se mezclan con una cierta proporción de resina, cargas, agentes de curado y otros aditivos, luego se preparan mediante extrusión en caliente y se trituran. y tamizado. Los productos son estables a temperatura ambiente, luego se derriten y solidifican con calor para hornear para formar un recubrimiento permanente suave y brillante para lograr el propósito de decoración y corrosión.
2. Característica:
1). Los productos son sustancias volátiles no tóxicas, sin disolventes y no tóxicas.
no hay intoxicaciones, ni incendios, ni emisiones de 'tres desechos' ni otros problemas de contaminación, en pleno cumplimiento de las leyes ambientales nacionales.
2).La utilización de materia prima es alta, la tasa de utilización más alta incluso más que
99%.
3).Después de haber sido mango recubierto previamente, construcción desechable, sin imprimación,
Puede obtener un espesor de recubrimiento suficiente, operación fácil de automatizar, alta eficiencia de producción y reducir costos.
4).Adhesión de recubrimiento denso, buena resistencia al impacto y dureza, alta
Cobertura de esquinas, con excelente resistencia a la corrosión química y propiedades de aislamiento eléctrico.
5).El almacenamiento y transporte de recubrimientos en polvo son seguros y convenientes.
3. Serie de productos:
Los productos incluyen luz alta (más del 86%), esmaltado (76% -85%), mate (20% -50%), luz baja (menos del 20%). También ofrecemos una variedad de productos brillantes según las necesidades de los usuarios.
4. Propiedades físicas del polvo:
Proporción: 1,2-1,8 (dependiendo del color y brillo).
Distribución del tamaño de partículas: 100% menos de 125 micrones (más del 85% entre 60 y 90).
Liquidez (180°C): 22~35 mm.
Condiciones de curado: 200°C, 10 minutos.
5. Cobertura media:
8-10m³/kg, la membrana es de 60μm
(calcule por tasa de utilización del 100% del recubrimiento en polvo).
6. Embalaje:
Envase de cartón, forrado con doble bolsa de polietileno, peso neto 25 kg.
7. Requisitos de almacenamiento:
Almacenar por debajo de 30 °C, ventilado, seco, limpio, no cerca del fuego, calor, luz solar directa, vertederos abiertos está prohibido. Bajo esta condición, el polvo puede ser estable durante 12 meses, más que el período de almacenamiento puede ser re- examinados, como si los resultados cumplieran con los requisitos, todavía se pueden utilizar.
8. Salud y seguridad:
Este producto no es tóxico. Durante la inhalación del polvo se debe evitar. Los operadores deben usar mascarilla antipolvo y gafas adecuadas.
